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對輥式粉碎機常見問題及解決對策/對輥破碎機優(yōu)勢分析

    對輥式粉碎機主要用于礦石粒度小于80mm的細碎作業(yè)。具有體積小、破碎比大、噪聲低、結構簡單及維修方便的優(yōu)點,被破碎物料粒度均勻,過粉碎率低,成品粒度在0.5-40mm。對輥破碎機適用于水泥、化工、電力、冶金、建材、耐火材料、石灰石等中等硬度材料,以及爐渣、焦炭、煤炭和其他材料碎片的破碎作業(yè)。

    對輥式粉碎機將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間,進行擠壓破碎,成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時,對輥式粉碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓,使輥子間隙增大,過硬或不可破碎物落下,從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙,改變間隙,即可控制產(chǎn)品排料粒度。

    鞏義金聯(lián)機械生產(chǎn)的對輥式破碎機優(yōu)勢很多,具體如下:
    1、出料粒度可調(diào)——滿足多種需求
    出料粒度可根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié),兩輥間隙越大,出料越大,間隙越小,出料越細,滿足多種需求。
    2、加裝出料刮板——避免濕料粘輥
部分含水物料破碎后容易粘在輥子上,影響破碎效果,所以在出料口加裝刮板可防止物料粘輥。
    3、兩臺電機——更給力
    動力十足,運轉平穩(wěn),破碎效率高。
    4、輥皮超耐磨材質——使用壽命長
    對輥式粉碎機易損件輥皮,采用多種耐磨材質,輥皮加厚,使用壽命比普通輥皮延長2-3倍。

    對輥式粉碎機常見問題及解決對策
    常見故障一:經(jīng)對輥破碎后料粒過大。故障產(chǎn)生原因:1輥皮磨損嚴重;2彈簧裝置壓緊力不足或墊板薄;3排料口過大。解決方法:1更換輥皮(或用堆焊補平);2增加彈簧預壓緊力或增加襯墊的厚度;3調(diào)整排料口。
    常見故障二:對輥式粉碎機運轉中振動。故障產(chǎn)生原因:1給料不均勻或塊度過大;2破碎腔重進入非破碎物;3聯(lián)接螺栓松動;解決方法:1調(diào)整給料機;2取出非破碎物;3擰緊螺栓;
    常見故障三:對輥式粉碎機傳動部分轉動但輥子不轉;故障產(chǎn)生原因:1長齒齒輪損壞;2皮帶過松打滑;3軸承密封或軸承損壞。解決方法:1停機更換長齒齒輪;2重新調(diào)整皮帶張力;3更換軸承密封或軸承。
    常見故障四:料粒破碎后粒度不均勻。故障產(chǎn)生原因:l輥皮磨損不均勻,2加料偏斜不均勻,解決方法:1更換輥皮(或用堆焊補平),2將下料調(diào)整均勻分布。
    常見故障五:產(chǎn)品粒度波動過大.彈簧端輥子不起作用。故障產(chǎn)生原因:1輥子之間間隙大,2彈簧損壞,3活動軸承座卡死,解決方法:1調(diào)整輥子間隙,2更換彈簧,3找出原因并解決。
    常見故障六:對輥式粉碎機電動機電流大。故障產(chǎn)生原因:1破碎比大;2給料粒度過大。解決方法:1調(diào)整破碎比,2控制給料粒度。
 

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